[工業物聯網深入製造業 四大體系已然成型]
物聯網在工業上的應用就是工業物聯網，在人工智慧的強大被大家發現後，現在結合人工智慧已經是各個工業物聯網架構的必然作法。
在工業時代，德美日就已經是世界上的製造強國：其中德國在製造上以工藝與設備見長，其先進設備和自動化的生產線是舉世聞名的，可以說在設備製造業的實力上有著傲視群雄的資格；因為產品優秀的品質和可靠性，使得德國製造擁有非常好的品牌口碑。德國的長處就是擅長把各種創新融合到各種零件、裝置和設備上去，讓設備和生產系統不斷升級。而美國以技術與資料處理見長，所生產的產品產值僅次於中國，是世界第二高的，當然，產值第一高為中國。但是美國一直掌握著關鍵技術，像是手機中的IOS及Android作業系統，還有高通這樣的晶片大廠，透過專利拿走了大部分的利潤；另外之前GE跟Motorola大推六標準差，以統計數據與方法強化製造能力，到現在仍是很多工廠盛行的作法。日本在製造業上以文化與管理方式著稱，透過6S管理、Toyota豐田領軍的精實生產，在日本製造上，強調匠人精神、職人精神，讓「人」成為日本製造的核心，達成持續改善流程。而中國，早年因為人工便宜，基礎設施完善，成為世界上最大的製造地區，產品產值居世界第一。
到了知識經濟的現代，以工業物聯網為主要考慮方向的聯網製造系統，德美中日都依自己的需求與專長發展了相關的標準：德國於2012年喊出工業4.0，開放標準，整合歐盟的力量，想引領世界的智慧製造的浪潮；美國雖然在2011年就以國家角度推出「先進製造夥伴」（Advanced Manufacture Partnership，簡稱AMP）計畫，而民間則是由通用電氣GE聯合很多企業，在2014年成立了「工業互聯網聯盟」（Industrial Internet consortium，簡稱IIC），而聯合主導了相關的工業標準，這些標準當然會延續之前六標準差的數據管理，特別是最近結合大數據的人工智慧的預測能力，大大強化了生產力。日本在2015年開始非官方的「工業4.1J」實驗計畫，同年也成立了「工業價值鏈促進會」（Industrial Value Chain Initiative，簡稱IVI），產生了相關的工業標準，不過直到2017年才將人工智慧以「社會5.0」角度納入。中國大陸官方在第十三次五年計畫中，制定了十年的智慧製造策略「中國製造2025」，在2015年正式發表，這個計畫為了讓中國從世界製造大國，晉身為製造強國，另外中國大陸也跟德國密切合作，導入工業4.0製造體系，在中國政府在2018年推出最新版的「國家智能製造標準體系建設指南」文件中，可看到與德國密切合作而得的「智能製造架構體系」；另外在此文件中，也可以看到各種強調人工智慧能力的作法，這搭配中國在這方面的強項。
[德國工業4.0積極推動 有機會成為世界智慧製造標準]
在四大體系中，德國的工業4.0的發展最積極，首先是讓自身成為歐洲的智慧工業標準，積極協助歐盟各國導入此體系，並且協助中國導入整套系統，成就類似的「智能製造架構體系」，而日本的IVI也跟德國密切合作。整個世界現在看到就變成德國的工業4.0對上美國IIC的標準。美國的IIC相關的標準的推進進度最近因為GE全力推動的CEO伊梅特下台，現在推行力道似乎不若過往強勁，特別是相對於德國在工業4.0上的積極推動。另外，德國的工業4.0也設定了元件標準，希望這個標準達成世界通用。接下來掌握全世界製造業元件標準制定；而在官方文件中，也看到它跟M2M的互通文件，以及IIRA的互通文件。
工業物聯網會由工業4.0統一標準嗎？我認為其體系相當龐大複雜，要完全統一有一定的難度，但是工業4.0的體系在智慧製造的佔有率越來越大是不爭的事實。之前去上工研院工業4.0智慧製造的課程時，透過上課講師的說明，就得知德國在這方面的積極要求。但是德國工業4.0有運作到西元2035年的計畫，再經過十多年的努力，達成統一世界標準的可能性是存在的，特別是統一標準之後，很多流程就可以簡化，讓智慧製造廠商間互通變得更容易
